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硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性

發(fā)布作者:祥坤機(jī)電 瀏覽次數(shù):5860 發(fā)布時(shí)間:2023-09-27

只要改變鋼材淬火冷卻速率,就會(huì)獲得不同的硬度值,主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當(dāng)冷卻速度較慢時(shí)而經(jīng)過鋼材的Ps曲線,此時(shí)沃斯田體溫度較高,沃斯田體會(huì)生成波來(lái)體,開始點(diǎn)為Ps點(diǎn),終結(jié)點(diǎn)為Pf點(diǎn),波來(lái)體的硬度較小。若冷卻速度加快,冷卻曲線不會(huì)切過Ps曲線時(shí),則沃斯田體會(huì)變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān),因此麻田散體的硬度會(huì)隨著%C含量之增加而變大,但超過0.77%C后,麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無(wú)明顯增加,其硬度變化亦趨於緩和。

四、高頻機(jī)淬火與回火冷卻方法之區(qū)別

淬火常見的冷卻方式有3種,分別是:

1)連續(xù)冷卻;

2)恒溫冷卻;

3)階段冷卻。

為降低淬火過程中淬裂的發(fā)生,臨界區(qū)域溫度以上,以使用高頻機(jī)高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜;進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此,此類冷卻方式施行時(shí),使用階段冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是適宜的。 回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷2種冷卻方法,其中合金鋼一般使用急冷;工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時(shí),因殘留沃斯田體的緣故而易產(chǎn)生裂痕,稱之為回火裂痕;而合金鋼若採(cǎi)用徐冷的冷卻方式,易導(dǎo)致回火脆性。淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體,在常溫下長(zhǎng)時(shí)間放置易引起裂痕的發(fā)生,此乃因殘留沃斯田體產(chǎn)生、引起膨脹所導(dǎo)致,此現(xiàn)象尤其在冬天寒冷的氣候下容易產(chǎn)生。此外,殘留沃斯田體另一個(gè)大缺點(diǎn)為硬度太低,使得工具的切削性劣化。可使用深冷處理促使麻田散體生成,讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無(wú)法再產(chǎn)生;或以外力加工的方式,使不安定的殘留沃斯田體成麻田散體,降低殘留沃斯田體對(duì)鋼材特性之影響。



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